Con sus brillantes paneles rojo manzana y su parrilla frontal de aluminio, este Construcci\u00f3n de PC para coches cl\u00e1sicos. <\/strong>se inspira en la era de los hot rods de los a\u00f1os 30. Construido por el modder de PC Josiah Fast, este ordenador art d\u00e9co <\/strong>se basa en el dise\u00f1o del Graham Spirit of Motion de 1938, que por cierto es el nombre de esta versi\u00f3n de PC.<\/p>\n Gracias a nuestra p\u00e1gina de Facebook de creaci\u00f3n de PC de r\u00e1pido crecimiento, hemos visto algunas PC para juegos personalizadas verdaderamente inspiradas. Incluso puedes enviar el tuyo para su consideraci\u00f3n aqu\u00ed mismo. Sin embargo, aqu\u00ed y ahora, Josiah nos cuenta c\u00f3mo construy\u00f3 esta versi\u00f3n de PC para autom\u00f3vil cl\u00e1sico.<\/p>\n PCGamesN: \u00bfQu\u00e9 te inspir\u00f3 a construir esta PC?<\/strong><\/p>\n Jos\u00edas: <\/strong>Este proyecto surgi\u00f3 porque mi pap\u00e1 comenz\u00f3 a jugar en los \u00faltimos a\u00f1os. Ten\u00eda una computadora port\u00e1til m\u00e1s antigua en la que hab\u00eda estado jugando y trabajando, y necesitaba una actualizaci\u00f3n. Entonces, quer\u00eda construirle una computadora de escritorio que le permitiera jugar con configuraciones gr\u00e1ficas superiores a bajas. La parte m\u00e1s divertida de esta construcci\u00f3n fue que quer\u00eda que las especificaciones y el dise\u00f1o fueran una completa sorpresa para \u00e9l.<\/p>\n \u00bfC\u00f3mo planeaste y dise\u00f1aste esta construcci\u00f3n?<\/strong><\/p>\n Solidificar el concepto y el dise\u00f1o del Spirit of Motion fue un proceso de varios meses. Cre\u00e9 listas de sus cosas favoritas, le hice algunas preguntas importantes y termin\u00e9 con un plan aproximado para la parrilla delantera de un autom\u00f3vil de la era art deco con pintura Candy Apple Red.<\/p>\n Siempre le han encantado los primeros dise\u00f1os automotrices y las pinturas rojas dulces de la era de los hot-rod. Combinar estos dos fue un desaf\u00edo bienvenido. Comenc\u00e9 con numerosos dibujos a mano en mi cuaderno y, una vez satisfecho con la forma, pas\u00e9 al modelado 3D.<\/p>\n<\/p>\n La inspiraci\u00f3n del dise\u00f1o provino m\u00e1s espec\u00edficamente de un Graham Spirit of Motion de 1938, un \u00edcono del estilo automotriz de la d\u00e9cada de 1930. Por ejemplo, a pesar de aumentar significativamente la dificultad de fabricar la carcasa, quer\u00eda hacerla m\u00e1s ancha en la parte superior que en la inferior para que coincidiera con la forma del cap\u00f3 de ese coche. Esto tambi\u00e9n confiere al dise\u00f1o general una sensaci\u00f3n de movimiento, a partir de la forma inclinada hacia adelante y ascendente.<\/p>\n Tambi\u00e9n pens\u00e9 que ser\u00eda genial si pudieras acceder al hardware como lo har\u00edas en un autom\u00f3vil, por lo que la rejilla deb\u00eda levantarse como el cap\u00f3 de un autom\u00f3vil. Esto llev\u00f3 a la necesidad de colocar la placa base al rev\u00e9s para mantener todas las E\/S traseras lo m\u00e1s bajas posible, ya que las bisagras y los soportes para el cap\u00f3 ocupaban mucho espacio en la parte posterior de la caja.<\/p>\n \u00bfQu\u00e9 herramientas, maquinaria y materiales usaste?<\/strong><\/p>\n Actualmente no tengo una impresora 3D, una fresadora CNC, una soldadora TIG, una cortadora l\u00e1ser, una cortadora por chorro de agua o un freno de metal, pero los necesitaba todos para hacer realidad esta construcci\u00f3n y no pod\u00eda permitirme pagarle a otra persona para que lo hiciera. todas las partes para mi. Pero donde hay voluntad, hay un camino.<\/p>\n Alquil\u00e9 el corte por l\u00e1ser, el trabajo de chapa y el corte por chorro de agua a dos empresas locales. A lo largo de la parte posterior e inferior de la PC hay una sola pieza de chapa de metal que pagu\u00e9 a un taller de metal para que la cortara con l\u00e1ser, la doblara y la recubriera con pintura en polvo en negro con una textura ligera.<\/p>\n La rejilla est\u00e1 creada con 25 piezas \u00fanicas de aluminio, as\u00ed que tuve que crear esa cantidad de dibujos \u00fanicos en 2D para la cortadora por chorro de agua. Se cortaron piezas de una placa de aluminio de 1\/4 de pulgada, 3\/8 de pulgada y 1\/2 pulgada. Mientras se hac\u00edan esas piezas para m\u00ed, me lanc\u00e9 a construir todo lo dem\u00e1s.<\/p>\n Hay un taller mec\u00e1nico a unos 30 minutos de donde vivo, as\u00ed que visit\u00e9 al propietario y llegu\u00e9 a un acuerdo. Trabajaba para \u00e9l en su taller de m\u00e1quinas todos los d\u00edas despu\u00e9s del trabajo y \u00e9l me daba acceso a su fresadora CNC y a su soldadora TIG. Aprend\u00ed much\u00edsimo de \u00e9l y pude utilizar herramientas que yo mismo no puedo poseer.<\/p>\n El marco fue uno de los componentes m\u00e1s cr\u00edticos para que esta fuera una construcci\u00f3n exitosa. Un radiador grande colgar\u00eda del frente del marco creando una fuerza de torsi\u00f3n, la pesada rejilla tambi\u00e9n se articular\u00eda desde la parte posterior de este marco creando una fuerza de torsi\u00f3n mucho mayor, y todo el hardware de la computadora deb\u00eda montarse y encajar perfectamente entre ellos. Entonces, dos paneles laterales y dos barras transversales forman el marco que fue mecanizado por CNC a partir de placas de aluminio 6061 de 0,5 pulgadas de espesor.<\/p>\n Debido a que estos paneles laterales se ver\u00edan y estar\u00edan pintados de rojo, no pude usar tornillos para unir estas piezas. La soluci\u00f3n fue soldar completamente el marco con TIG. Usando el mismo material, y mientras ten\u00eda acceso al CNC, tambi\u00e9n hice todos los cortes, taladrados y roscados que necesitaba para otros soportes y soportes dentro del marco.<\/p>\n Recog\u00ed las piezas cortadas con chorro de agua de la empresa local, y fue entonces cuando comenc\u00e9 a darme cuenta de que quiz\u00e1s hab\u00eda subestimado la cantidad de tiempo que me llevar\u00eda crear esta rejilla de aluminio s\u00f3lido. Esta fue sin duda la parte m\u00e1s dif\u00edcil y que requiri\u00f3 m\u00e1s mano de obra de la construcci\u00f3n. Naturalmente, tambi\u00e9n es la caracter\u00edstica que realmente lo distingue.<\/p>\n El dise\u00f1o de mi rejilla tiene cada pieza individual curvada con la forma del lomo, pero el chorro de agua corta el material en un \u00e1ngulo de 90 grados. As\u00ed que le di forma a mano, con una sierra y limas, al \u00e1ngulo frontal de cada pieza de la parrilla para que encajara perfectamente en el lomo de la parrilla. Tuve que tener mucho cuidado porque no hab\u00eda piezas sobrantes y el acabado final de la parrilla es aluminio pulido en bruto. No hubo oportunidad de ocultar errores con masillas o pintura.<\/p>\n Antes de poder soldar, pas\u00e9 d\u00edas puliendo la parte superior e inferior de cada pieza hasta obtener un acabado casi de espejo. Sin embargo, termin\u00e9 la parte posterior de cada uno con un acabado cepillado, lo que me ahorr\u00f3 mucho tiempo y no comprometi\u00f3 la est\u00e9tica.<\/p>\n Soldar fue una aventura y despu\u00e9s de solo un par de peque\u00f1os fuegos, la secci\u00f3n inferior de mi parrilla estaba tomando forma. Antes de soldar la secci\u00f3n superior de la rejilla necesitaba colocar la bisagra y la placa trasera. No hab\u00eda manera de que me arriesgara a una desalineaci\u00f3n de la rejilla.<\/p>\n La bisagra es una bisagra de piano robusta que cort\u00e9 al ancho exacto necesario. Proced\u00ed perforando y avellanando agujeros en la bisagra, perforando y roscando roscas en el marco y la placa posterior y, por \u00faltimo, mont\u00e9 el conjunto de la bisagra. Una vez completado esto, centr\u00e9 la rejilla en el marco y sold\u00e9 las piezas restantes de la rejilla superior a la placa posterior.<\/p>\n El siguiente paso fue la \u00fanica parte de la construcci\u00f3n que no disfrut\u00e9, ya que fueron horas y horas de lijado, esmerilado, limado a mano, pulido y pulido. Necesitaba darle forma a toda la superficie exterior para que coincidiera con el contorno de la columna. Se trata de una superficie curva compuesta compleja que es extremadamente dif\u00edcil de mantener sin introducir puntos planos o errores. Cualquier error en el acabado se notar\u00eda inmediatamente debido a los reflejos de luz en la eventual rejilla de aluminio pulido.<\/p>\n Utilic\u00e9 principalmente una amoladora angular y una lijadora de banda con papeles de lija de grano muy grueso para realizar la eliminaci\u00f3n inicial pesada y el modelado \u00e1spero. A medida que la forma se acercaba a la forma correcta, utilic\u00e9 granos de papel de lija cada vez m\u00e1s finos. Para terminar el pulido exterior, utilic\u00e9 una amoladora con un disco de fibra fina.<\/p>\n La chapa de metal apareci\u00f3 en la tienda local justo en el momento justo, ya que la necesitaba para montar el hardware y algunos soportes internos. Las piezas luc\u00edan impecables. El final fue incre\u00edble. Sin embargo, mi entusiasmo por prepararme para instalar esta magn\u00edfica pieza de metal dur\u00f3 poco cuando me di cuenta de que hab\u00eda cometido un error de dise\u00f1o enorme.<\/p>\n Se me hab\u00eda olvidado a\u00f1adir el agujero para el ventilador de mi fuente de alimentaci\u00f3n. Pude medir y marcar d\u00f3nde necesitaba el agujero antes de cortarlo cuidadosamente con una sierra de calar. Fue doloroso cortar la parte por la que acababa de pagar un mont\u00f3n de dinero, pero me alegro de que fuera algo que pudiera arreglar f\u00e1cilmente.<\/p>\n Debido a que la carcasa se ensancha a medida que sube, dise\u00f1\u00e9 e imprim\u00ed en 3D un soporte que orientar\u00eda la placa base para que fuera verdaderamente vertical. Hay otro soporte de fabricaci\u00f3n similar que soporta la unidad \u00f3ptica y el SSD que modifica el hardware para hacerlo vertical. Utilic\u00e9 una unidad ultradelgada de una computadora port\u00e1til y la mont\u00e9 para acceder a ella en la parte posterior de la carcasa.<\/p>\n La parte superior que se encuentra sobre la rejilla se imprimi\u00f3 en 3D en tres piezas separadas. La secci\u00f3n trasera es hueca para acomodar un ventilador y una rejilla de escape en la parte posterior del sistema. Las tres piezas impresas se prepararon y pegaron antes de aplicar Bondo sobre toda la superficie y lijarla hasta dejarla suave.<\/p>\n \u00bfCu\u00e1l fue tu parte favorita de la construcci\u00f3n?<\/strong><\/p>\n Podr\u00eda escribir p\u00e1ginas sobre los detalles m\u00e1s finos de la construcci\u00f3n, as\u00ed que solo tocar\u00e9 algunas de mis caracter\u00edsticas favoritas y por qu\u00e9. Quer\u00eda que esto tuviera un trabajo de pintura rojo cereza con calidad de auto de exhibici\u00f3n, pero el presupuesto me permit\u00eda tres latas de pintura en aerosol de la ferreter\u00eda local. El objetivo entonces era imitar un trabajo de pintura de autom\u00f3vil con calidad de exposici\u00f3n con mis tres latas. Desaf\u00edo aceptado.<\/p>\n Empec\u00e9 imprimando todo con dos o tres capas. Una vez seco, se lij\u00f3 en h\u00famedo antes de aplicar la pintura rojo cereza met\u00e1lica. Quer\u00eda simular la profundidad visual que se obtiene con un trabajo de pintura costoso, as\u00ed que segu\u00ed la pintura roja con unas cinco capas de capa transparente brillante. Esto tambi\u00e9n me dar\u00eda suficiente espesor en mi capa transparente para poder cortarla y pulirla hasta que quede perfectamente suave.<\/p>\n Despu\u00e9s de secar muchos d\u00edas para darle a la pintura la oportunidad de endurecerse por completo, comenc\u00e9 a lijar en h\u00famedo con papel de lija de grano 1000 y luego de 1500. Compuesto para frotar, compuesto para pulir y una buena capa de cera terminaron.<\/p>\n Dise\u00f1\u00e9 e imprim\u00ed en 3D el adorno del cap\u00f3 en pl\u00e1stico PLA, lij\u00e9, imprimar\u00e9, lij\u00e9 m\u00e1s y pint\u00e9 el adorno para que se pareciera casi exactamente al lomo de aluminio en el que est\u00e1 montado. Varias personas han pensado (incluso en persona) que el adorno es en realidad de metal.<\/p>\n Luego vinieron los cables y fundas personalizados, y fue uno de los m\u00e1s divertidos que he tenido. Algunos de los cables ten\u00edan apenas unos cent\u00edmetros de largo debido a la forma en que estaba orientado el hardware. Despu\u00e9s de que no me gustaron los cables con fundas individuales para mi cable de 24 pines, intent\u00e9 agrupar los cables en cuatro haces. La est\u00e9tica fue mucho menos recargada y me encanta c\u00f3mo qued\u00f3.<\/p>\n El radiador en su conjunto fue otra de mis caracter\u00edsticas favoritas. El soporte de aluminio de varias piezas personalizado tiene un \u00e1ngulo que se adapta perfectamente al contorno de la parrilla. Esto tambi\u00e9n facilit\u00f3 ver el radiador detr\u00e1s de la parrilla exactamente como un autom\u00f3vil real. Termin\u00e9 el radiador dise\u00f1ando e imprimiendo en 3D una tapa de radiador reducida que inclu\u00eda una pegatina de precauci\u00f3n cortada en vinilo.<\/p>\n La \u00faltima caracter\u00edstica divertida es el bot\u00f3n de encendido. Soy un gran admirador de reutilizar y reducir los desechos innecesarios cuando sea posible. Mientras sacaba basura en el trabajo, not\u00e9 una pieza de equipo en el contenedor de basura. Una vieja m\u00e1quina de almohadas de aire con un bot\u00f3n de aluminio brillante justo en el frente que sab\u00eda que ser\u00eda el bot\u00f3n de encendido perfecto para el Spirit of Motion.<\/p>\n \u00bfEst\u00e1s completamente satisfecho con el resultado final o desear\u00edas haberlo hecho de manera diferente en retrospectiva? <\/span><\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n Estoy satisfecho con el resultado final de Spirit of Motion. Las limitaciones dictaron algunos cambios de dise\u00f1o inesperados pero, en \u00faltima instancia, no cambiar\u00eda nada. Fue un trabajo de amor desde el principio y siento que la PC terminada satisface mi objetivo de crear una construcci\u00f3n \u00fanica espec\u00edficamente para mi pap\u00e1.<\/p>\n Sorprenderlo con la computadora cuando estuvo completa y su reacci\u00f3n al verla es un recuerdo que atesorar\u00e9 por mucho tiempo.<\/p>\n Nos encanta el trabajo de Josiah aqu\u00ed: realmente captur\u00f3 el estilo de la \u00e9poca con una PC basada solo en la parte delantera de un autom\u00f3vil; la pintura roja brillante y la parrilla de aluminio son realmente llamativas.<\/p>\n Esta publicaci\u00f3n apareci\u00f3 originalmente en Custom PC, que ha estado cubriendo configuraciones incre\u00edbles durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os y ahora es parte de PCGamesN. \u00danete a nuestro Grupo de Facebook de 500.000 miembros.<\/b> para discutir esta construcci\u00f3n.<\/p>\n Si se considera un experto en creaci\u00f3n de PC, tambi\u00e9n puede enviarnos su propia versi\u00f3n de PC personalizada hoy para tener la oportunidad de aparecer en PCGamesN en el futuro.<\/p>\n<\/p><\/div>\n![\"El](\"https:\/\/www.pcgamesn.com\/wp-content\/sites\/pcgamesn\/2024\/02\/art-deco-car-pc-build-chassis.jpg\" "\\"art-deco-car-pc-construir-chasis\\"")
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<\/p>\n![\"Alguien](\"https:\/\/www.pcgamesn.com\/wp-content\/sites\/pcgamesn\/2024\/02\/art-deco-car-pc-build-frame.jpg\" "\\"marco-de-construcci\u00f3n-de-pc-de-coche-art-deco\\"")
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<\/p>\nEspecificaciones de PC para autos cl\u00e1sicos Spirit of Motion<\/h2>\n
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