\n<\/aside>\n<\/p>\n
Ha comenzado la carrera para generar nuevas tecnolog\u00edas que preparen a la industria de las bater\u00edas para la transici\u00f3n hacia un futuro con m\u00e1s energ\u00eda renovable. En este panorama competitivo, es dif\u00edcil decir qu\u00e9 empresas y soluciones saldr\u00e1n victoriosas.<\/p>\n
Las corporaciones y universidades se est\u00e1n apresurando a desarrollar nuevos procesos de fabricaci\u00f3n para reducir los costos y el impacto ambiental de la construcci\u00f3n de bater\u00edas en todo el mundo. Est\u00e1n trabajando para desarrollar nuevos enfoques para construir c\u00e1todos y \u00e1nodos (los componentes de las bater\u00edas cargados positiva y negativamente) e incluso utilizar diferentes iones para mantener la carga. Si bien no podemos analizar todas las tecnolog\u00edas que est\u00e1n en desarrollo, podemos analizar algunas para darle una idea de los problemas que la gente est\u00e1 tratando de resolver.<\/p>\n
Fabricaci\u00f3n m\u00e1s limpia<\/h2>\n La empresa Sylvatex, con sede en California, ha desarrollado un proceso eficiente y sin agua para fabricar material activo cat\u00f3dico (CAM). \u00abEsta innovaci\u00f3n de proceso reduce el costo total de CAM en un 25 por ciento, al tiempo que utiliza un 80 por ciento menos de energ\u00eda y elimina el uso de agua y los flujos de desechos de sulfato de sodio\u00bb, dijo Virginia Klausmeier, directora ejecutiva y fundadora de Sylvatex.<\/p>\n
El objetivo de Sylvatex es reducir la huella de carbono del proceso de fabricaci\u00f3n de bater\u00edas, seg\u00fan Klausmeier. Sostuvo que otras empresas han ampliado un proceso ineficiente a medida que el mercado ha crecido r\u00e1pidamente. \u201cEstas plantas utilizan 200 millones de galones de agua al a\u00f1o. El material del c\u00e1todo representa entre el 50 y el 70 por ciento del costo de la bater\u00eda\u201d.<\/p>\n
Seg\u00fan Alex Kosyakov, cofundador y director general de la empresa de componentes de bater\u00edas Natrion, el proceso habitual de fabricaci\u00f3n de c\u00e1todos y bater\u00edas de iones de litio consta de muchos pasos. Los fabricantes comienzan tomando minerales con bajas concentraciones iniciales de metales extra\u00eddos como cobalto, manganeso, aluminio y n\u00edquel. Los descomponen en trozos muy peque\u00f1os en inmensas cubas que contienen paletas giratorias o bolas de cer\u00e1mica.<\/p>\n\n Anuncio <\/span> <\/p>\n<\/aside>\nLas empresas tratan los minerales con una soluci\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico que contiene grandes cantidades de agua. Despu\u00e9s de este paso se extraen las sales de sulfato. El tratamiento produce la liberaci\u00f3n de di\u00f3xido de azufre a la atm\u00f3sfera, lo que provoca lluvia \u00e1cida y genera problemas de seguridad en el lugar de trabajo.<\/p>\n
Luego, los fabricantes mezclan sales de sulfato con sales de litio, las combinan y las muelen hasta convertirlas en polvo. Calientan los polvos en enormes hornos a altas temperaturas para eliminar las impurezas y luego los calientan nuevamente para fusionar el litio con el metal y el ox\u00edgeno.<\/p>\n
Despu\u00e9s de esto, para hacer los c\u00e1todos, se suele moler nuevamente los polvos. Luego elaboran una tinta o una suspensi\u00f3n combinando el polvo resultante con disolventes y aglutinantes. Pintan el l\u00edquido resultante sobre papel de aluminio y lo dejan secar. Luego, cortan la l\u00e1mina recubierta al tama\u00f1o adecuado, la colocan en capas con los otros materiales de la bater\u00eda, presionan las capas resultantes en una prensa enrollable, las enrollan en un carrete o bobina y las colocan en la lata de la bater\u00eda.<\/p>\n
\u00abLo que hicimos fue desarrollar un proceso que llamamos nuestro proceso de ‘pr\u00f3xima generaci\u00f3n’ que no requiere agua\u00bb, dijo Klausmeier. \u00abUtiliza una versatilidad o flexibilidad de materias primas sin mol\u00e9culas de sulfato, por lo que no se generan esos desechos, por lo que se puede utilizar una gama m\u00e1s amplia de insumos que pueden provenir de materiales reciclados… o materiales extra\u00eddos y refinados que deben extraerse\u00bb. y menos refinado\u201d.<\/p>\n
Klausmeier dijo que su empresa utiliza hidr\u00f3xidos u \u00f3xidos met\u00e1licos como materia prima. El proceso implica combinar estos materiales con un aditivo patentado que ella describe como \u00abno exactamente un tensioactivo\u00bb en una olla que los mezcla. A esto le sigue una etapa de calcinaci\u00f3n. (La calcinaci\u00f3n implica elevar la temperatura de un compuesto en un ambiente con ox\u00edgeno limitado pero sin calentarlo tanto como para que se derrita).<\/p>\n
Eliminar el azufre del proceso reduce los riesgos de fabricaci\u00f3n al crear el CAM.<\/p>\n<\/p><\/div>\n
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