{"id":1094685,"date":"2024-04-17T21:43:53","date_gmt":"2024-04-17T21:43:53","guid":{"rendered":"https:\/\/magazineoffice.com\/diagon-pone-a-trabajar-la-antigua-cadena-de-suministro-de-tesla-para-las-pequenas-empresas\/"},"modified":"2024-04-17T21:43:56","modified_gmt":"2024-04-17T21:43:56","slug":"diagon-pone-a-trabajar-la-antigua-cadena-de-suministro-de-tesla-para-las-pequenas-empresas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/magazineoffice.com\/diagon-pone-a-trabajar-la-antigua-cadena-de-suministro-de-tesla-para-las-pequenas-empresas\/","title":{"rendered":"Diagon pone a trabajar la antigua cadena de suministro de Tesla para las peque\u00f1as empresas"},"content":{"rendered":"
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No todos los d\u00edas puedes perfeccionar tus habilidades con Elon Musk como jefe. Fue mientras buscaba equipos de fabricaci\u00f3n para las f\u00e1bricas de Tesla que Will Drewery se inspir\u00f3 para Diagon, una startup que ayuda a los fabricantes a adquirir equipos.<\/p>\n
\u00abLos grandes proyectos que las empresas est\u00e1n construyendo ahora, como la fabricaci\u00f3n de bater\u00edas, necesitan tipos muy espec\u00edficos de equipos de proceso y equipos de automatizaci\u00f3n para construir una f\u00e1brica y automatizar\u00bb, dijo el cofundador y director ejecutivo Drewery a TechCrunch. \u201cHab\u00eda estado escuchando y viendo las tendencias hacia la deslocalizaci\u00f3n y la relocalizaci\u00f3n de la manufactura estadounidense. Como gerente de la cadena de suministro, he estado analizando con ojo cr\u00edtico c\u00f3mo suceder\u00e1 eso realmente. La gente entiende intuitivamente que quieren obtener bater\u00edas para los autom\u00f3viles que fabrican en los EE. UU. o cerca de los EE. UU., pero no tienen idea de que si esa capacidad no existe en ning\u00fan lugar, entonces no hay manera de que encuentren una persona calificada. proveedor o tener la infraestructura adecuada para fabricar esos productos\u201d.<\/p>\n
En enero de 2023, fund\u00f3 Diagon con el ex vicepresidente de ingenier\u00eda de Snackpass, Shri Muthu, para que empresas de todos los tama\u00f1os pudieran aprovechar su experiencia en la adquisici\u00f3n de equipos para las instalaciones de bater\u00edas y veh\u00edculos el\u00e9ctricos de Tesla. Las empresas en campos como el automotriz y el aeroespacial pueden identificar proveedores calificados de la red de proveedores de equipos, integradores de sistemas y proveedores de servicios de Diagon, y luego aprovechar un conjunto de herramientas para gestionar esos proyectos complejos.<\/p>\n
Diagon tambi\u00e9n utiliza inteligencia artificial para obtener respuestas a preguntas como: \u00bfqu\u00e9 tipo de infraestructura necesitar\u00e1n las empresas para convertirse en un proveedor calificado de bater\u00edas a base de hierro en los EE. UU.? O qu\u00e9 tipo de cosas necesitar\u00e1 la empresa para fabricar esos productos. ?<\/p>\n
El viaje a Diagon para Drewery, quien pas\u00f3 la mayor parte de su carrera como comprador de equipos, comenz\u00f3 en Pittsburgh. Cuando Drewery era ni\u00f1o, su padre y sus t\u00edos trabajaban en la industria del acero. Era una \u201cexcelente manera de ganarse la vida durante mucho tiempo\u201d hasta que la globalizaci\u00f3n traslad\u00f3 los centros de fabricaci\u00f3n a otros lugares, afirm\u00f3.<\/p>\n
\u201cMe impact\u00f3 ver que no s\u00f3lo la industria, sino tambi\u00e9n las empresas que la apoyaban se ve\u00edan afectadas\u201d, dijo Drewery. \u00abTen\u00eda la intuici\u00f3n de que la capacidad de fabricar para apoyar una econom\u00eda local ten\u00eda una importancia mucho mayor\u00bb.<\/p>\n
Unos a\u00f1os m\u00e1s tarde, Drewery se uni\u00f3 a PwC como consultor antes de incorporarse al Departamento de Defensa de Estados Unidos como contratista. Este puesto lo llev\u00f3 a Bagdad, donde uno de sus proyectos fue ayudar a las empresas a adquirir maquinaria y equipos para reconstruir las instalaciones da\u00f1adas durante la guerra.<\/p>\n
Despu\u00e9s de graduarse de la escuela de negocios en 2012, Drewery se mud\u00f3 al \u00c1rea de la Bah\u00eda, donde un amigo le habl\u00f3 de Tesla. La compa\u00f1\u00eda acababa de comprar una antigua f\u00e1brica en Fremont y estaba desmantelando el equipo viejo y necesitaba a alguien que le ayudara a conseguir equipo nuevo para fabricar los modelos Tesla S, X y 3.<\/p>\n
Su amigo llev\u00f3 un Tesla a una fiesta en la que estaba Drewery y, despu\u00e9s de dar paseos alegres por la autopista, Drewery recuerda haber pensado: \u00abNo s\u00e9 qu\u00e9 est\u00e1 haciendo esta empresa, pero har\u00e9 cualquier cosa para trabajar all\u00ed\u00bb.<\/p>\n
Drewery descubri\u00f3 que Tesla era similar a la mayor\u00eda de las organizaciones en lo que respecta a la cadena de suministro.<\/p>\n
\u00abNo est\u00e1n realmente centrados en comprar la infraestructura para la f\u00e1brica; eso tiende a dejarse en manos de los ingenieros y otras personas dentro de la organizaci\u00f3n\u00bb, dijo Drewery. \u201cCuando entr\u00e9, fui la primera persona, en realidad el primer comprador formal, que la empresa contrat\u00f3 para obtener este tipo de maquinaria y equipo. Hasta entonces, los ingenieros y gerentes de taller se abastec\u00edan ellos mismos de material\u201d.<\/p>\n
El trabajo de Drewery era conseguir todos los robots industriales, las prensas de metal y las m\u00e1quinas de moldeo de pl\u00e1stico. Esto se convirti\u00f3 en abastecimiento para todo el \u00e1mbito de fabricaci\u00f3n de Tesla, tanto en Fremont como en Buffalo, Nueva York, y tambi\u00e9n en la gigaf\u00e1brica de Reno, Nevada.<\/p>\n
Fue toda una educaci\u00f3n, recuerda Drewery. Fue dif\u00edcil identificar a los proveedores y d\u00f3nde estaban ubicados. C\u00f3mo pagar esos materiales y c\u00f3mo conseguirlo todo. Esto se debe a que muchos de los equipos no cumpl\u00edan con las normas que compran la mayor\u00eda de los gerentes de la cadena de suministro, dijo.<\/p>\n