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Los seres humanos han fundido piezas met\u00e1licas b\u00e1sicamente de la misma manera durante miles de a\u00f1os: vertiendo metal fundido en un molde, a menudo hecho de arena y arcilla compactadas.<\/p>\n
Hay una raz\u00f3n por la que este antiguo m\u00e9todo se utiliza hoy en d\u00eda: la fundici\u00f3n en arena es econ\u00f3mica y funciona bien tanto con metales ferrosos o a base de hierro como con metales no ferrosos. Pero hay una desventaja derrochadora. La t\u00e9cnica requiere m\u00e1s metal del que necesita la pieza terminada y, aunque los desechos generalmente se reciclan, derretir el exceso de metal una y otra vez desperdicia energ\u00eda. La impresi\u00f3n 3D ha surgido como una alternativa costosa generalmente reservada para prototipos y piezas de bajo volumen.<\/p>\n
Una startup, Magnus Metal, est\u00e1 trabajando en una tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n de metales que, seg\u00fan afirma, es tan r\u00e1pida y energ\u00e9ticamente eficiente como la impresi\u00f3n 3D a un costo que puede competir con la fundici\u00f3n en arena.<\/p>\n
\u00abCon el tiempo, a medida que nuestra confiabilidad y utilizaci\u00f3n de la m\u00e1quina aumenten, creo que seremos competitivos en piezas que no son muy simples\u00bb, dijo a TechCrunch el cofundador y director ejecutivo de Magnus Metal, Boaz Vinogradov.<\/p>\n
Para piezas simples, la fundici\u00f3n en arena seguir\u00e1 teniendo ventaja, pero para piezas complejas como cajas de cambios, Vinogradov conf\u00eda en que su empresa puede competir en costes.<\/p>\n
Para fabricar esas piezas, Magnus Metal toma prestados elementos de fundici\u00f3n en arena e impresi\u00f3n 3D para realizar lo que llama fundici\u00f3n digital. Antes de que comience el trabajo de fundici\u00f3n, el software de la empresa divide un dise\u00f1o en capas. Luego, la empresa toma el negativo de esa forma y crea formas cer\u00e1micas de entre cuatro y 20 mm de espesor, que mantendr\u00e1n el metal en su lugar mientras se enfr\u00eda.<\/p>\n
En la m\u00e1quina de fundici\u00f3n, el metal se funde y se vierte sobre la base cer\u00e1mica. Una vez que se completa una capa, se agrega m\u00e1s metal. Cada capa subsiguiente derrite la anterior, asegurando que las capas est\u00e9n unidas y al mismo tiempo permitiendo que las impurezas floten hacia la superficie, dijo Vinogradov. La fusi\u00f3n y mezcla de las capas permite que sus piezas tengan menos \u00edndices de defectos y sean entre un 10% y un 20% m\u00e1s resistentes que las piezas fundidas tradicionalmente, dijo la compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n
Magnus Metal planea vender sus m\u00e1quinas a los clientes, as\u00ed como la cer\u00e1mica patentada que se utiliza para producir las bases. El objetivo, a\u00f1adi\u00f3 Vinogradov, es generar entre 500.000 y 1 mill\u00f3n de d\u00f3lares de ingresos recurrentes por m\u00e1quina.<\/p>\n
\u00abSi vendes s\u00f3lo m\u00e1quinas, ser\u00e1s c\u00edclico\u00bb, afirm\u00f3. \u00abProducimos nuestra propia cer\u00e1mica, porque para crear una capa se necesita cer\u00e1mica que pueda resistir el impacto del metal fundido varias veces\u00bb.<\/p>\n
La t\u00e9cnica de capa por capa de Magnus Metal es similar a la impresi\u00f3n 3D, pero Vinogradov dijo que el enfoque de su empresa es m\u00e1s r\u00e1pido, lo que ayuda a reducir los costos. Cada base cer\u00e1mica tambi\u00e9n se puede reutilizar, aunque s\u00f3lo en un n\u00famero finito de piezas. Y a diferencia de la impresi\u00f3n 3D, que normalmente requiere materias primas espec\u00edficas, Magnus Metal dijo que su sistema puede utilizar materiales especificados por el cliente.<\/p>\n
Seg\u00fan Magnus Metal, el m\u00e9todo no requiere herramientas costosas para crear las bases, a diferencia de los moldes para fundici\u00f3n en arena. Esto significa que los clientes pueden fabricar piezas de forma m\u00e1s rentable en vol\u00famenes m\u00e1s bajos en comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n tradicional, afirma la startup.<\/p>\n
Construir maquinaria industrial como esta no es barato, raz\u00f3n por la cual Magnus Metal ha recaudado una Serie B de 74 millones de d\u00f3lares, seg\u00fan ha sabido TechCrunch en exclusiva. La ronda fue liderada por Entr\u00e9e Capital y Target Global con la participaci\u00f3n de Awz Ventures, Caterpillar Ventures, Cresson Management, Deep Insight Ventures, Discount Capital, Essentia Venture Capital, Lip Ventures, Lumir Ventures, Next Gear Fund y Tal Ventures.<\/p>\n
\u00abEste [round] Nos llevar\u00e1 a la industrializaci\u00f3n este a\u00f1o y a las pruebas beta a principios del pr\u00f3ximo\u201d, Vinogradov. \u00abEl objetivo es utilizar esta financiaci\u00f3n para tener una m\u00e1quina industrial que sea bastante robusta y que los clientes terminen de probar\u00bb.<\/p>\n<\/p><\/div>\n