¿Por qué tener una enorme caja cerrada en tu escritorio, cuando podrías tener una elegantemente minimalista? caja de PC al aire libre como este? Esta carcasa mini-ITX, fabricada en aluminio cortado con láser por Jerome Kelty, aún permite utilizar una tarjeta gráfica de tamaño completo y una fuente de alimentación ATX.
Gracias a nuestra página de Facebook de creación de PC de rápido crecimiento, hemos visto muchas PC para juegos personalizadas, desde modificaciones basadas en diseños de carcasas existentes hasta versiones de PC originales. Incluso puedes enviar el tuyo para su consideración aquí mismo. Aquí charlamos con Jerome sobre cómo creó esta increíble PC al aire libre.
PCGamesN: Empecemos por el principio. ¿Qué te inspiró a construir esta PC?
Jerónimo: Siempre he pensado que los diseños de chasis abierto son realmente interesantes. Me encanta la idea de que todas las piezas estén en exhibición y la facilidad con la que puedes trabajar en ellas. Como no hay paneles que cubra nada, los componentes juegan un papel mucho más importante en la apariencia general.
¿Cuáles eran sus requisitos para este caso personalizado?
Quería que la construcción fuera realmente compacta y ocupara muy poco espacio. También pensé que sería interesante si el chasis pudiera fabricarse a partir de placas de metal individuales que pudieran atornillarse entre sí, de modo que pudiera empaquetarse plano en caso de que alguna vez se pusiera en producción. Hacer el chasis a partir de placas individuales también permitiría una mayor facilidad de personalización sin tener que rediseñar todo el chasis.
Pensé que debería poder acomodar una fuente de alimentación ATX de tamaño completo y una tarjeta gráfica de altura completa con suficiente espacio para el flujo de aire. Quería poder usar dos unidades M.2, junto con una unidad de 2,5 ″, y tener fácil acceso a la unidad M.2 en la parte posterior de la placa base. También era una prioridad un tendido de cables sencillo y limpio. Quería que la tarjeta gráfica encajara directamente en la ranura PCIe y no tuviera que usar un cable vertical.
Pensé que agregar un asa en la parte superior sería útil para moverla, y también agregué un poco de espacio debajo de la tarjeta gráfica para poder instalar puertos USB adicionales más adelante.
¿Cómo planificó y diseñó esta construcción a lo largo de sus distintas etapas?
Comencé colocando los componentes en hojas de cartón para tener una idea de cómo quería que se asentaran todas las piezas y tener una idea del factor de forma general. Luego tomé medidas e hice dibujos de lo que serían las placas planas individuales en Inkscape. Luego, los dibujos de Inkscape se importaron a Fusion360 como archivos SVG para poder crear un modelo 3D del chasis.
Descargué modelos de componentes individuales de GrabCAD y los coloqué en el modelo de chasis Fusion360 para tener una idea del aspecto general del diseño. Una vez que estuve satisfecho con eso, pude optar por la fabricación.
¿Cómo cortaste las piezas de aluminio para darles forma?
Las tres placas metálicas planas que forman el chasis están cortadas con láser en aluminio 5052 de 9,5 mm de espesor por SendCutSend, que es un fantástico servicio de corte por láser.
Este fue definitivamente el camino a seguir tanto por el costo como por la facilidad de fabricación, ya que no tengo un enrutador CNC y cortar metal tan grueso a mano habría sido una enorme cantidad de trabajo. El material grueso cortado con láser deja una superficie un poco rugosa, pero como estaba comenzando con una especie de construcción de prueba, no me preocupaba demasiado obtener bordes impecables; simplemente limpié todos los bordes afilados con una lima.
¿Alguna de las piezas se imprimió en 3D?
Sí. Imprimir estas piezas fue para mí la forma más rápida y económica de hacerlo dadas las herramientas con las que tenía que trabajar, así que en realidad lo hice así por necesidad. Diseñé las piezas en Tinkercad y las imprimí en plástico PLA en mi antigua impresora Printrbot Simple Metal.
¿Cómo encaja el marco y cómo se monta el hardware en él?
El marco se atornilla en los bordes mediante tornillos de cabeza hueca y la placa base se mantiene en su lugar mediante separadores cortos, como una PC tradicional. El soporte de la unidad de 2,5 ″ se mantiene en su lugar mediante tornillos de cabeza hueca. En realidad, todo es muy sencillo: montarlo y desmontarlo es súper rápido.
¿Está todo hecho con maquinaria de precisión o utilizó alguna herramienta manual?
Con el corte por láser, siempre que tenga que cortar formas o agujeros en metal, estos deben tener al menos el 50 por ciento del espesor del material. Esto significó que tuve que perforar y golpear todos los orificios roscados a mano, así que imprimí plantillas tanto para la fuente de alimentación como para los puntos de montaje de la placa base. Perforar y roscar todos los agujeros requiere bastante trabajo, pero no está tan mal si tienes acceso a un taladro.
¿Cómo planificó el tendido de cables?
El enrutamiento de cables con este diseño es realmente sencillo. Sólo era cuestión de colocar un par de recortes en las placas del chasis por donde puedan pasar los cables, y dejar un poco de espacio para que los cables encajaran entre la fuente de alimentación y la placa de montaje de la placa base.
Ha puesto las instrucciones para este chasis a disposición de cualquiera para descargarlas y construirlas ellos mismos. ¿Qué necesitarán para hacer esto y cuál fue su motivación para querer compartir su diseño? ¿Cuánto costaría?
Pensé que sería genial compartirlo y ver cómo otras personas podrían tomarlo y hacerlo suyo. Ha sido realmente genial ver cómo otras personas lo han modificado para adaptarlo a sus propósitos y métodos de fabricación. Una persona lo hizo aún más pequeño e imprimió el chasis en 3D, mientras que otra lo hizo con una fina lámina de acero. Creo que es fantástico cuando la gente puede tomar un diseño y luego modificarlo para adaptarlo a sus propios materiales, herramientas y técnicas de construcción.
La belleza de este diseño es que se presta a ser construido con una amplia variedad de materiales para adaptarse a casi cualquier configuración de componentes. El costo es relativo al material utilizado: a mí me costó alrededor de $ 150 cortar con láser todas las placas gruesas de aluminio, pero también se podría hacer en acrílico o en una madera adecuada con solo unos pequeños cambios. Si no tiene acceso a un servicio de corte por láser o fresado CNC, el diseño se puede modificar para cortarlo con una sierra de cinta, una sierra de calar o una sierra de calar.
Actualmente tiene un enfriador de aire instalado en la CPU, pero ¿podría ajustarse para acomodar un enfriador de líquido de circuito cerrado?
Podría adaptarse fácilmente a una configuración de refrigeración líquida. Sólo sería cuestión de hacer soportes para fijar el radiador a la parte trasera o al borde de la placa de la placa base.
¿Qué especificación elegiste y por qué?
Mis requisitos de hardware se basaban principalmente en el modelado 3D y el trabajo CAD. Quería una placa base mini-ITX para mantenerla lo más pequeña posible, y la Gigabyte X570 Aorus Pro WiFi era una opción sólida por el costo y las características (ranuras duales M.2 y soporte PCI-E 4) y me daría una poco espacio para crecer. Encontré un Ryzen 7 2700 a la venta a un precio fantástico que era demasiado bueno para dejarlo pasar.
Los gráficos eran un poco más complicados porque quería una tarjeta de 1080p buena y pequeña (menos de 200 mm de longitud), y la EVGA GTX 1660 Super realmente cumplía los requisitos en términos de rendimiento por el precio. Las mini tarjetas gráficas se estaban volviendo un poco difíciles de encontrar en ese momento. Sabía que quería conservar mi fuente de alimentación ATX, ya que las fuentes de alimentación SFX se estaban volviendo caras en ese momento y pensé que el tamaño y el peso de la fuente de alimentación ATX equilibraban mejor el diseño.
Finalmente, me encanta el disipador de CPU Noctua NH-D15 (quiero decir, ¿qué es lo que no me encanta?) y pensé que quedaría genial tener este disipador grande, completamente negro, que es casi tan ancho como el sistema completo. Tener todos estos componentes negros de ancho similar realmente le dio a la construcción una especie de apariencia monolítica que realmente me gustó.
¿Tiene algún problema con la entrada de polvo?
No supone ningún problema y es muy fácil de limpiar. Mi área de trabajo está en el sótano y ahí abajo tengo muy poco polvo.
¿Encontraste alguna dificultad?
La parte más difícil de la construcción fue perforar algunos de los agujeros en los bordes de las placas de aluminio. Resolví esto haciendo algunos accesorios interesantes con un tornillo de banco en mi taladradora. Perforar el gran agujero para el interruptor de encendido también fue bastante trabajo. Desde entonces, rediseñé la placa de la fuente de alimentación para solucionar este problema y para facilitar la instalación de la tarjeta gráfica.
¿Qué peso pesa el sistema final? ¿Es fácil de transportar?
El peso del chasis desnudo es de aproximadamente 3,5 libras (alrededor de 1,6 kg), por lo que la construcción terminada tiene un peso similar al de una caja tradicional. Es una sensación muy sólida y muy fácil de transportar con el asa.
¿Cuánto tiempo te llevó completar esta construcción, de principio a fin?
El tiempo total de construcción, de principio a fin, fue de menos de dos semanas.
¿Hay algo más que quieras agregar sobre el proceso de construcción?
Sólo que en general es una compilación muy sencilla y fácil de modificar. Un simple programa de dibujo vectorial, como Inkscape o Illustrator, es todo lo que necesita para cortar piezas con láser. Además, en lugar de taladrar y roscar agujeros en los bordes de las placas, sería mucho más fácil y rápido cortar ranuras en forma de T para ajustarlas a las tuercas roscadas tradicionales; esto permitiría la construcción utilizando también una variedad mucho más amplia de materiales.
¿Estás completamente satisfecho con el resultado final o desearías haberlo hecho de manera diferente en retrospectiva?
Estoy bastante contento con el resultado, pero definitivamente hay algunas partes que haría de manera diferente, como lijar y alisar todos los bordes y usar cables personalizados para que el cableado se vea mejor. También reemplazaría las piezas impresas en 3D por piezas mecanizadas. Ya rediseñé la placa de fuente de alimentación y cambié la forma en que se monta el botón de encendido.
Recientemente le di mi GeForce GTX 1660 Super GPU y una fuente de alimentación ATX a mi hijo para que la usara en su sistema, y la reemplacé con una tarjeta de estación de trabajo Radeon Pro y una fuente de alimentación SFX, así que creo que me gustaría volver a visitarla y hacer lo hace aún más compacto y limpio. También me gustaría crear una versión refrigerada por agua que esté más orientada a los juegos.
Especificaciones de la PC mini-ITX de marco abierto
- UPC: AMD Ryzen 7 2700
- GPU: EVGA GeForce GTX 1660 Súper
- Almacenamiento: Samsung 960 Evo 250 GB, Sabrent Rocket 512 GB, ADATA 2,5 pulgadas SU800 1 TB
- Memoria: Originalmente G.Skill Flare X 16GB CL16 DDR4 3200MHz, pero ahora lo cambié a Crucial Ballistix 32GB CL16 DDR4 3200MHz
- Tarjeta madre: Gigabyte X570 Aorus Pro WiFi
- Fuente de alimentación: EVGA B3 450W modular
- Enfriamiento: Noctua NH-D15
Esta es una pieza brillante de diseño minimalista, Jerome: simplemente muestra qué tipo de potencia de PC puedes obtener en un espacio pequeño si estás preparado para dejar tu computadora expuesta a los elementos. También nos encanta el hecho de que hayas hecho que los archivos de diseño se puedan descargar gratuitamente para que cualquiera pueda probarlos.
Esta publicación apareció originalmente en Custom PC, que ha estado cubriendo configuraciones increíbles durante más de 20 años y ahora es parte de PCGamesN. Únase a nuestro grupo de Facebook de casi 500.000 miembros para discutir esta construcción.
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