Aquí en Tom’s Hardware, somos grandes admiradores de la frambuesa pi. El SBC tiene una comunidad próspera que facilita el salto, la creación y la exploración de toneladas de vías orientadas a la tecnología. Hoy, nos complace compartir una mirada de cerca a cómo se crea exactamente el último modelo, la Raspberry Pi 4 B, gracias al fabricante y YouTuber. jeff geerling. Geerling recientemente tuvo la oportunidad de explorar la fábrica que fabrica Raspberry Pis, conocida como Sony Tech Center en Pencoed, Gales, Reino Unido.
Si ese nombre te suena familiar, debería ser así. Geerling ha liderado el camino en el contenido de Raspberry Pi durante años gracias a su popular canal de YouTube. Hemos tenido la oportunidad de entrevistarlo varias veces en nuestro programa Pi Cast con tema de Raspberry Pi. De Clústeres Pi y SSD, a experimentar con conectar GPU a un Pi, Geerling aparentemente lo ha hecho todo.
En su último video, Geerling explora la fábrica mientras comparte una mirada en profundidad al proceso de fabricación utilizado para crear nuestro SBC favorito. También tuvo que tener una experiencia práctica rápida para ver cómo es trabajar en la línea. Además de profundizar en el proceso de construcción, el ingeniero principal Andrew Puntain proporcionó algunas ideas gracias a sus décadas de experiencia trabajando en Sony UK Tech.
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Para crear una Raspberry Pi, primero debes inventar el universo. Una vez que se soluciona eso, una máquina crea una PCB de 9 paneles que comienza como una base que se convertirá en 9 Raspberry Pi 4 B individuales. Una impresora de pantalla aplica pasta de soldadura antes de pasar la hoja sobre una máquina que une los componentes montados en la superficie uno por uno. Primero agrega las piezas más pequeñas antes de pasar a las más grandes.
Una vez que se agregan los SMC, la PCB se coloca en un horno de reflujo para hornear. El siguiente segmento solía ser manejado por humanos, pero ahora lo hacen brazos robóticos realmente impresionantes que conectan componentes grandes como los puertos Ethernet, GPIO y puertos USB. Todavía se necesitan humanos para el control de calidad, y aquí es donde Geerling tuvo la oportunidad de participar y ayudar a unir algunos componentes.
Finalmente, las placas se prueban utilizando máquinas únicas que se conectan automáticamente a los puertos externos para garantizar que todas funcionen. Una vez que un Pi pasa la inspección, pasa al empaque. Esta parte es bastante sencilla, ya que los Pis se colocan en los familiares cuadros rojo y blanco. También se pesan para asegurarse de que no falte nada. Si el peso no es correcto, el Pi se rechaza y se inspecciona para el control de calidad.
Antes de armar su próximo proyecto de Raspberry Pi, asegúrese de ver el último video de la gira de Geerling para ver exactamente cómo se armó la placa que está usando.