Si necesita más pruebas de que Bentley es una compañía de automóviles de lujo, ahora está usando oro real de 18 quilates en el Mulliner Batur, lo que debería ser suficiente para consolidar esa idea. El cupé con motor W-12 no solo es el automóvil más rápido de su historia, sino que probablemente sea el primero en usar oro en una pieza impresa en 3D. Si bien la impresión de metal en 3D no es tan poco común como lo era antes, la impresión con oro puro real solo se puede hacer de una manera. También es una muestra de cómo los metales podrían volverse más sostenibles, ya que la energía se fabrica a partir de virutas de joyería recicladas.
Con solo 18 de ellos construidos a un precio premium de $2,010,393 (al tipo de cambio actual), el propietario del Muliner Batur probablemente puede permitirse algunos toques de oro de 18 quilates en el interior de su cupé. Bentley afirma que esta es la primera vez que se usará oro impreso en 3D en un vehículo como lo están usando y, fuera de las posibles colecciones privadas que nos perdimos, no recordamos haberlo visto antes.
No nos sorprenderá si más compañías de automóviles de lujo también comienzan a ofrecerlo a sus clientes. Se limitará a algunas piezas táctiles dentro del interior como el Carisma Dial (el selector de modo alrededor del botón Start/Stop), los controles de ventilación Organ Stop y el marcador de inserción en el volante. En total, la cantidad de oro utilizada es de 210 gramos del metal de color amarillo.
Hay dos puntos adicionales de interés en el uso de oro impreso en 3D, además de la idea de crear una cabina muy lujosa para el Batur. La impresión 3D de metal existe desde hace un tiempo y los OEM la utilizan cuando no es posible fabricar una pieza con el mecanizado CNC estándar y los procesos de fundición de metal.
Un método común de impresión 3D es el método de extrusión, ya que algunos metales se pueden imprimir usando una mezcla de metal y polímero como el filamento PLA. Esto también significaría que no está trabajando con un metal puro para crear su pieza. El mejor método para imprimir oro puro es a través de la sinterización directa de metal por láser (DMLS).
Este proceso toma un polvo fino de un metal (en nuestro caso, oro) y lo fusiona capa por capa para «imprimir» la pieza que está haciendo. Esto no solo significa que está imprimiendo sin la necesidad de un segundo material de unión (y perdiendo la capacidad de decir que está usando «oro puro»), la otra ventaja es que puede reutilizar el polvo sin usar, pero también usar metal reciclado. residuos del mecanizado.
En el caso del oro que usa Bentley, proviene del reciclaje de joyas antiguas que se molieron hasta convertirlas en un polvo fino. Esto significa que no se usó oro recién extraído o acuñado para crear las piezas del Batur, manteniendo los objetivos de sostenibilidad de Bentley y convirtiéndose en carbono neutral de extremo a extremo para 2030.
A principios de este año, Bentley también invirtió casi $3,656,000 en fabricación aditiva (el nombre que usa si quiere sonar más «profesional» en el espacio de la impresión 3D) con la esperanza de crear una personalización aún más personalizada y ayudar en la fabricación de bajo volumen. como hacer piezas de oro en otros modelos Bentley de lanzamiento limitado. Estamos ansiosos por ver qué más se les ocurre a Bentley, y sus propietarios, cuando el cielo es el límite.