Inspirándose en la carpintería japonesa Kumiko, el constructor de PC Nick Falzone creó esta exquisita madera computadora para juegos con un sistema de refrigeración por agua rígido personalizado y una magnífica artesanía. Se llama Ikigai.
Gracias a nuestra página de Facebook de creación de PC de rápido crecimiento, hemos visto muchas PC para juegos personalizadas, desde modificaciones basadas en diseños de carcasas existentes hasta versiones de PC originales. Incluso puedes enviar el tuyo para su consideración aquí mismo. Aquí charlamos con Nick sobre cómo se construyó su PC para juegos.
PCGamesN: ¿Qué te inspiró a crear Ikigai? ¿Cuáles fueron tus influencias en el diseño y qué aspecto intentabas lograr?
Mella: Quería hacer un estuche compacto, construido desde cero, con una apariencia limpia y que ocupara poco espacio en el escritorio. En cuanto a la estética, realmente quería combinar mi amor por la carpintería y el diseño japoneses con las capacidades de mi nueva máquina CNC. Tenía muchas ganas de incorporar La carpintería japonesa Kumiko se incorporó al diseño y la elección de la madera se basó en esa decisión.
La madera de wengué que utilicé para el resto de la caja tiene un aspecto moderno que ayudó a contrastar con la madera de Kumiko de color claro. También quería que cada aspecto del gabinete tuviera un propósito, lo que ayudara a mantener el gabinete y el cableado lo más limpios posible.
Elegí el nombre ‘Ikigai’ en primer lugar porque pensé que sonaba genial, además la mayoría de mis mods tienen nombres japoneses y me gustó cómo se veían los kanji (caracteres escritos). La razón principal, sin embargo, fue porque el término ‘ikigai’ significa encontrar significado a la vida y, durante los meses que trabajé en este mod, esto es principalmente en lo que pensé y en lo que dediqué mi tiempo.
¿Cómo planificaste y diseñaste esta construcción?
No soy muy bueno dibujando, pero hice un par de bocetos antes de llevarlo a CAD. El concurso Cooler Master Case Mod para el que hice este estuche tiene limitaciones de tamaño (menos de 20 litros), por lo que realmente tuve que meterlo todo en un sobre más pequeño.
Resulta que tampoco soy muy bueno usando CAD, así que hice varios modelos a escala real de la caja con madera barata para ver cómo encajaría todo en la vida real. El diseño de la carcasa cambió mucho con estos modelos, ya que nada parecía funcionar en la vida real como en CAD. Este proceso también me ayudó a trabajar en el código G del CNC.
Cuéntanos sobre el chasis básico. ¿Qué materiales usaste y cómo los cortaste y les diste forma?
El caso es una construcción completa desde cero. La mayor parte del hardware se centra en un diseño tipo sándwich, con la mayor parte del cableado en el panel central de la caja. El centro está hecho de acrílico y contiene la mayor parte del cableado y la iluminación, además tenía incorporada una placa de distribución para el sistema de refrigeración por agua. Esta pieza por sí sola tomó mucho tiempo para hacerla bien, ya que tenía muchas partes diferentes y no había hecho una placa de distribución antes.
Hice varias iteraciones de prueba con madera, lo que me permitió comprobar el ajuste, comprobar mis archivos de código G y conocer el proceso que utilizaría para fabricar el producto final. La fresadora CNC hace gran parte del trabajo, pero todavía se necesita mucha práctica para anticipar cualquier problema que pueda surgir con la fabricación de la placa y optimizar el orden de las operaciones.
En cuanto al diseño, tengo la placa de E/S en la parte inferior. Esto se debe a que imaginé hacer un escritorio personalizado para este caso, que tendrá una placa en el escritorio para permitir que los cables se coloquen debajo del escritorio para una apariencia limpia. Esto también me dio la libertad de hacer que los otros lados del estuche sean más decorativos y acordes con el resto del diseño del estuche.
Ese es un detalle sorprendente frente a la malla en el frente. ¿Cómo diseñaste el patrón y cortaste la madera para darle forma?
El patrón en sí es un diseño tradicional de Kumiko que había querido hacer durante años y esta me pareció una gran oportunidad para usarlo. Está basado en una cuadrícula, así que quería jugar con la escala de la parte de «flor» del patrón y usar dos tamaños diferentes del elemento principal. Hice el diseño en CAD para asegurarme de que tenía las proporciones correctas y, una vez que estuvo lo suficientemente cerca, fresaré la madera en varios espesores diferentes para hacer la pieza de Kumiko.
Usé abeto de Sitka para la madera y la dejé sin terminar. Comencé con la cuadrícula principal y corté cada pieza a mano usando herramientas y técnicas tradicionales. Una vez terminada la cuadrícula principal, pasé a la parte de la flor e hice bloques en ángulo, usando un cepillo manual para obtener ángulos consistentes en cada pieza. A partir de ahí, terminé cada pieza y las coloqué en su lugar, usando solo unas gotas de pegamento para mantenerlas unidas.
Hay muchísimos detalles de madera repartidos por los conectores de alimentación, los disipadores de calor, etc. ¿Estos también están hechos de madera?
Todos ellos están hechos de restos de la madera utilizada para la caja principal. Quería que todos los aspectos se relacionaran con el diseño de la carcasa hasta el más mínimo detalle. Hice la mayoría de las piezas con mi máquina CNC, normalmente haciendo primero un par de piezas de prueba. Hice modelos de cada pieza en CAD, mecanicé una pieza de prueba, comprobé que funcionaba y luego hice la pieza final con madera de wengué. Llevó mucho tiempo, pero los detalles ayudan a unirlo todo.
Llévanos a través del circuito de refrigeración por agua: ¿qué piezas usaste y cómo se conecta todo?
Utilicé la placa de distribución para mantener el bucle lo más ordenado posible y porque no tenía mucho espacio para trabajar. Todo comienza en la bomba montada en la placa de distribución, que también actúa como un pequeño depósito. Luego se dirige al bloque de agua de la CPU, luego al radiador, regresa al bloque de GPU y luego regresa a la placa de distribución y a la bomba.
Utilicé un bloque de GPU y un radiador Alphacool, accesorios EK y un bloque de CPU Optimus. Se necesitaron muchas burlas para que todas las piezas coincidieran limpiamente con la menor cantidad de curvaturas y accesorios posible. Este también fue mi primer bucle usando tubos de plástico duro, por lo que conseguir las curvas correctas requirió mucha práctica.
Utilicé tubos EK PETG con un diámetro exterior de 12 mm. Utilicé una pistola de calor y un par de formas económicas para hacer las curvas, corté el tubo con una cizalla para tubos de PETG y lijé los extremos de manera uniforme y suave. Conseguir las longitudes y los ángulos correctos fue principalmente un proceso de prueba y error. Probablemente tiré tantos tubos como finalmente usé.
¿Cómo planeaste la iluminación?
Iba a no utilizar RGB con esta construcción, ya que no quería ocuparme de enrutar todos los cables RGB, pero como el bloque de GPU iba a tener luces, decidí agregar más. Los ventiladores que utilicé de Cooler Master también tienen luces y un solo cable, por lo que fueron fáciles de enrutar.
Hay un concentrador RBG en el acrílico detrás de la tarjeta gráfica, donde se conectan todos los cables de iluminación para ir al encabezado de la placa base. No estaba seguro de si era posible encender la placa de distribución, pero usé una tira pequeña y genial de luces RGB de Alphacool y las puse en una ranura de la placa para iluminarla. La belleza de la iluminación RGB es que puedo hacerlas del color que quiera; solo usé naranja para la mayoría de las fotos porque me gustó la calidez que agregaba a la madera.
La organización de los cables es impecable para una construcción al aire libre. ¿Cómo escondiste todos los cables y los encaminaste de manera tan ordenada?
El enrutamiento de los cables fue un gran problema para mí, especialmente porque había poco espacio para ocultar el exceso de cables. Empecé usando la menor cantidad de cables posible: solo hay dos cables para los ventiladores y sus luces RGB, y solo otras dos tiras RGB. Los cables que venían con la fuente de alimentación de Cooler Master ya eran excelentes y no tenían revestimiento para cables, lo que los hacía ya delgados.
Utilicé el cable ATX de 24 pines tal como salió de la caja, pero rehice el resto de los cables de alimentación usando alambre de calibre 16 y peines de cables personalizados. Utilicé algo de espacio junto a la fuente de alimentación para ocultar algunos cables flojos, pero no hay mucho desde que corté los cables a la longitud adecuada. Guardé el resto de los cables en la parte acrílica detrás de los gráficos y al lado del zócalo de 24 pines de la placa base en el área de la placa de cubierta wengué. Algunos de los cables requirieron una soldadura creativa para ser lo suficientemente pequeños como para caber, pero al final todo funcionó.
¿Encontraste alguna dificultad?
Los aspectos más difíciles del proceso de construcción fueron lidiar con las limitaciones de tamaño y la cantidad de tiempo que tenía para terminar el mod. Trabajé durante aproximadamente dos meses, casi todos los días, incluidas las noches después del trabajo, para terminar este caso antes de la fecha límite del concurso. Eso me habría pasado factura si no hubiera estado tan entusiasmado con el proyecto. Los problemas de limitación de tamaño fueron en su mayoría autoinfligidos, pero un centímetro extra aquí y allá me habría hecho la vida mucho más fácil.
No tuve muchas dificultades específicas; la parte más difícil fue mantener el rumbo y trabajar en el mismo proyecto todos los días para terminar el caso a tiempo. La planificación en las primeras etapas realmente dio sus frutos en cuanto a evitar situaciones estresantes en la propia producción de la construcción.
¿Cuánto tiempo llevó el proceso de construcción?
Pasar del concepto al producto terminado tomó alrededor de cuatro meses, pero gran parte de esto fue tiempo de planificación y diseño; el tiempo de producción real fue bastante rápido.
¿Estás contento con el resultado final o desearías haberlo hecho de manera diferente en retrospectiva?
Estoy muy satisfecho con el resultado de este caso. Con la cantidad de tiempo que dediqué a planificar y diseñar cada parte hasta el más mínimo detalle, me alegré de que el panorama general del caso también resultara coherente. No tenía un dibujo maestro ni una representación de cómo se vería la carcasa; era más que nada un diseño en mi cabeza, por lo que fue un alivio cuando logré que todo funcionara bien.
He hecho un par de cambios desde que tomé las fotos. Actualicé la tarjeta Radeon RX 5700 a una GeForce RTX 3080, lo que resultó en la creación de un nuevo bucle para el lado de la GPU y también un nuevo cableado para ese lado. La nueva tarjeta es mucho más pequeña que la primera, por lo que adaptarla requirió mucho más trabajo de lo que había planeado. También actualicé la fuente de alimentación SX de 650 W a la versión de 850 W, pero afortunadamente usan los mismos cables. También actualicé el cable vertical, pero por lo demás, la construcción sigue siendo como la hice originalmente.
No cambiaría mucho ahora, aparte de hacer más depósito para el circuito de refrigeración por agua. Llenar el bucle lleva bastante tiempo y se confundió un par de veces. Además, el interruptor de encendido/apagado fue una idea de último momento y podría haberlo incorporado mejor al diseño.
Especificaciones de la PC de madera Ikigai Kumiko
- UPC: AMD Ryzen 5 5600X
- GPU: MSI Radeon RX 5700
- Almacenamiento: SSD WD Negro SN750 de 1 TB
- Memoria: 32 GB G.Skill Ripjaws 3600 MHz
- Tarjeta madre: MSI B550I Gaming Edge Wi-Fi
- Fuente de alimentación: Cooler Master 650W SFX
- Enfriamiento: Bloque de agua y radiador Alphacool GPU, bloque de agua Optimus CPU, accesorios y tubos EKWB, ventiladores Cooler Master SF360R
Estamos impresionados por el aspecto de esta PC para juegos de madera y nos encantan los intrincados detalles de madera estilo Kumiko en el frente y los costados. ¡Nos inclinamos ante tus habilidades para trabajar la madera, Nick!
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